粉状活性炭的炭化料每隔一段时间需要加进活化炉的活化管内，送进过热蒸汽反响，炭在逐渐降低的进程中被蒸汽的加热枯燥，弥补炭化，然后经过活化，最终经过冷却由下端卸料口隔一段时间卸出。水蒸汽先经过预热室过热到300—400摄氏度后送进活化的管内作为活化的介质，它与炭并流是由上而下的，在活动的进程中不断的与炭粒接触，并起一系列的活化反响，在活化管的下部变成了水煤气，水煤气是与粉末活性炭一起进入冷却后，在别离段管内被分离出来的，由煤气管送到底部的活化管外炉膛焚烧，经由二次空气管吸入空气以达到满意的焚烧需求，以此发生的热量来保持炉温，使得活化反响持续的不断地进行。

活化好后的炭冷却后，用皮带运送机送往球磨机进行破坏，使用排风机的吸力运送带上活化料吸入球磨机中，分量较大沙石等杂质留在运送带上被去除，经破坏后的细炭由风力吸入别离器中，粗炭由别离器回来的球磨机中再进行破碎，合格炭随风力送往旋风别离器中进行别离，旋风别离器排出的气体经过袋滤器捕集细炭粉之后排空，由旋风的别离器与袋滤器搜集的炭，可直接的作为制品出售。若用户对粉末活性炭纯度的需求较高，则搜集的活性炭，还必通过酸洗、水浇和脱水的处理，以去除活性炭中铁盐和灰分等等一些杂质，经脱水后的炭含水在50%左右，可作为湿粉末活性炭进行出售。若需求出产干的活性炭，还需烘干，使含水率降低至10%左右，即为干活性炭的制品。

    粉末活性炭水蒸汽活化工艺流程,粉状活性炭的用处广泛，并且商场的需求量也极大，粉状活性炭的质料及出产的工艺决议了粉状活性炭的本身出产以及成本，也影响了商场竞争中拿到更多的出售订单。质料木炭送到双辊轧机料斗，经过两道的双辊轧炭机轧碎后，再由振动筛进行挑选，选择3—30毫米的炭粒作为活化的质料，太粗的炭粒回来再经破碎，太细的炭粒可作为出产颗粒活性炭的质料。

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