石化炼油厂污水处理——椰壳活性炭吸附法及其组合工艺用于处理炼油厂污水的研究与应用概况：
美国Calgvn公司用活性炭进行的434种污水吸附净化试验结果表明，77%试样其有机炭总含量下降85%，全部试样的色度减少95 %，酚含量减少99 %。该公司是美国生产粒状活性炭的主要厂家，美国帝国化工公司对比研究了褐煤与烟煤粒状活性炭，指出这两种活性炭对杂质都有很高的吸附性能，只因烟煤基活性炭密度(0.41~0.42g/cm3)比褐煤基活性炭(0.35g/cm3)大，其吸附塔的相应体积要小些。活性炭的选择对用吸附法处理炼油厂污水是很重要的。
国外在建立粉状活性炭吸附净化污水新方法的同时，对采用粒状活性炭吸附净化的方法也进行了大量改进。椰壳活性炭的吸附净化及其随后的再生操作，基本上是在塔式设备中进行的。在炼油厂污水处理过程中，常常采用两段工艺或三段工艺。日本某公司炼油厂采用混凝/吸附的组合净化流程，可显著降低污水中杂质。日本也曾用混凝/吸附法处理合成洗涤剂生产污水，使COD从20~30mg/L下降到10mg/L，重复使用部分洗涤水，可减少净水设备负荷及进一步降低COD。
     美国太阳油公司Christ炼油厂用生物物理法代替生物化学法，并与活性炭吸附法相组合来处理炼油厂污水时，COD降低64%，BOD降低24%，固体物含量降低44%，随着活性炭脱除了污水中去垢剂，曝气池中起泡程度和相应动力消耗也有所下降，不需大量投资和增加占地面积。同时，容易控制和调节活性炭投加量。随着微生物能再生活性炭，其吸附活性下降速度比活性炭充填时慢得多，同时粉状活性炭比粒状活性炭便宜一半，不过粉状活性炭耗量较大。
     美国Amoca公司研制成功的碘值高的活性炭，其活性表面积比一般活性炭大一倍，这种粉状活性炭泥在生化/吸附联合装置中停留时间达30天，活性炭却不需再生。不过这种活性炭孔径较小，不能吸附污水中大分子化合物。日本日立公司为提高污水净化深度，采用粉状活性炭流化床设备，这种流化床是靠污水的向上流动形成的。与粒状活性炭固定床吸附法相比，活性炭损失虽有所增加，但吸附速度却提高许多倍。美国Eimc公司采用了与上述类似的方法处理工业污水。在该过程中，将经混凝处理后的污水在与粉状活性炭逆流接触中进行两级澄清，将沉积物过滤，再用聚合物加以浓缩，然后于沸腾炉中进行处理。
     美国杜邦(Du Poret)化学公司却采用了另一种工艺，即在生物物理净化池中设有1300个直径为0.3m，高为l.5m的立式定型搅拌器，每个搅拌器上装有压送风管子，增强了充氧作用。美国新泽西州Charnlbers Works炼油厂用这种方法对污水处理装置进行改造。该炼油厂污水毒性大，对生物处理稳定。尽管用该工艺净化的污水呈暗黑色，pH值为2左右，每个运转周期中活性炭损失约为30% ，但杜邦公司充分肯定了这一处理工艺的优点，如能避免微生物中毒，能联合处理沉积物，提高装置处理能力，减少投资等。
加拿大壳牌石油公司气体加工厂污水处理流程是用活性炭实现生化净化(活性炭/生物膜)和过滤作用，活性炭于980℃下在多层焙烧炉中再生。用椰壳活性炭保持稳定的污水净化深度，需要逐渐增加其投人量或者进行经常再生，吸附剂的性质会显著影响污染物去除率。
椰壳活性炭吸附过程既能单独应用，也可与物理化学工艺或生化工艺等联合应用：
     美国帝国化工公司研究了炼油厂污水用生化法/活性炭吸附法净化水的总效率，按此组合工艺，将粉状活性炭直接加人生物曝气池或加人污泥返回管线中，所用活性炭降低了污水的COD、BOD及油含量。同时，悬浮物得以迅速沉积，特别是在同时使用混凝剂时，污泥密度增大，其产率下降65%。所用的粉状活性炭提高了炼油厂污水中氮、磷和含锌化合物的脱除率。若与硫酸铜法联合使用时，椰壳活性炭吸附法还可使污水中氰化物含量从1.0g/L降低到0. 05mg/L。

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